該機組可進行揮發(fā)油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，多功能提取設備負壓提取。本設備由多功能提取設備、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標準要求。
多功能提取設備技術原理
多功能提取設備采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。
油水分離器采用了新型結構，通過調節(jié)分離后水的出口閥門可調節(jié)油分水離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。
多功能提取設備出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊，并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結構，克服了出渣門密封易泄漏的問題。
多功能提取設備可單獨進行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單獨進行回流提取。
多功能提取設備使用說明
多功能提取設備：為整體夾套加熱，工作壓力≤0.3Mpa，蒸汽入口處應安裝安全閥、壓力表。安全閥起跳壓力為0.315Mpa。
揮發(fā)油回收：采取水蒸汽法，此時將藥浸濕并浸沒于水中，對多功能提取設備加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進入冷凝器1被冷凝，冷凝液進入油水分離器，進行油水分離。在油水分離時，應使用油水分離器上的排水閥門調節(jié)油水分離器中油層液位，使其能從排油管排出，油水分離器中的水可以油水分離器底部排污口排出。
分次提取：通常為回收揮發(fā)油后進行，此時循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經冷凝器1冷凝，流經油水分離器到多功能提取設備，如此反復，至到提取進行結束。
回流提?。喊ㄋ釤峄亓鳌⒋继釡鼗亓骱拓搲禾崛?。其操作是多功能提取設備中的料液被加熱產生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時為新鮮溶媒，自流進入多功能提取設備。如此循環(huán)，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續(xù)進行。多功能提取設備負壓提取時，冷凝了上部的管口P接真空系統(tǒng)。同時，為了使多功能提取設備能常壓回流提取，在與真空系統(tǒng)相接的管口P處還應安裝一個放空閥，以使常壓回流提取時保持多功能提取設備為常壓?；亓魈崛r，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當多功能提取設備中的提取液為無色時，回流提取結束，此無色液體保存，可以下次使用。
多功能提取設備清洗程序
根據(jù)藥品GMP要求，同一種產品，連續(xù)生產三個批次或一周，對設備進行清洗，清洗程序為：
清水清洗：用清水循環(huán)，直到清水澄清為止。
熱水循環(huán)：用65～70℃熱水循環(huán)清洗5min。
堿液清洗：用2%NaOH溶液, 65～70℃,清洗15min；清水清洗：洗掉殘留堿液。
酸液清洗：用2%HNO3溶液65～70℃，清洗30 min；清水清洗：洗掉殘留酸液。
上述清洗時可用加熱室加熱方法，使清洗液在中熱室和蒸發(fā)室循環(huán)。對于裝置中的清洗球，另接水管方可用清洗球清洗蒸發(fā)室的封頭處。
蒸發(fā)室上部的絲網(wǎng)捕汁器也應定期拆下清洗，以防堵塞。
多功能提取設備實驗內容
1、材料：丹參飲片5Kg，純化水或自來水50 L。
2、方法
稱取丹參飲片5Kg，置于多功能提取器中，加入純化水50 L，浸泡30 min，開啟夾套蒸汽開始加熱并設置提取器溫度于80 oC，溫度到達后開始計時，煎煮60 min后，停止加熱，打開放空閥，將煎煮液移入貯罐。按照上述步驟再煎煮一次，并將煎煮液放入貯罐與第一次煎煮液合并。卸掉藥材，洗凈提取器。

本實用新型多功能提取器屬香精，調味料、藥料等有效成分的提取設備，它由浸于電爐或其他熱源加熱的水浴鍋內的頂部敞口，帶有上下支管的提取器，敞口處安有帶溫度計與冷凝管的塞子，上、下支管經導管與循環(huán)泵控制的三通與砂濾器相通，砂濾器下接有成品罐，該裝置簡單，使用方便，對香料、調味料、藥料等有效成分的提取率高，損失小。
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